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钢格板厂家 钢格基板基板的化学成分对锌层附着性的影响:热镀锌钢格通常使用低碳扁钢作为基板,实践上钢基 w(Si高,0x4e20] w(Si) 高会产生Fe-Zn,合金层ζ相变厚,灰白色涂层形成,镀锌层粘结性差。另一个c的影响机制是,钢基参与了严重的反应,使Fe-zn合金层变厚,锌层的附着性能恶化。工业
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根据啮合原理,增加圆板的表面粗糙度可以提高锌层粘合力,但实际上,由于钢格基板表面粗糙不均匀,因此对轧制油、油脂和铁的残留有利的条件,从而提高锌层粘合力,甚至不希望出现恶化的倾向。工业
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镀锌钢格子座扁钢表面残留主要是润滑脂(轧制油、润滑油、液压油等)和小型固体颗粒(铁粉、灰尘等)。改进森吉米尔法退火炉可以去除条带表面的大部分残留油脂和氧化物,但对剩馀的固体粒子几乎不进行清洗。扁钢表面有原料表面清洁度低于退火炉洗涤能力时剩下的残留物。这种残留量总量超过镀锌允许值时,锌花变小,锌花的均匀性下降,镀金时出现裂纹,或者锌层剥落的问题。工业
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锌液温升高会通过提高铁、锌原子扩散速度,提高锌液中铁的溶解度,从而提高
钢格板基体中铁的绝对含量,降低锌液中锌液中铝的有效含量,证明使涂层形成困难,或者粘合性差,实际上,锌液温度低于480 ℃时,锌液温度会急剧上升。与此同时,镀层中的Fe-Zn合金层急剧变厚,严重影响涂层粘附,因此锌液温度一般在475度控制工业
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镀锌时间必须理解,直到钢格基体进入锌溶液并离开液面为止,Fe,Zn核反应堆冷却无法扩散很长的距离。镀锌、形成中间层时,为了防止Fe-Zn在涂层中的进一步扩散反应,Fe2Al5中间层中稀薄的锌和均质性必须尽快冷却涂层,Fe、Zn原子必须尽快失去扩散力。工业
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